影響丙烯熔融指數(shù)的因素分析：
熔融指數(shù)（MFR）是反應(yīng)聚丙烯產(chǎn)品質(zhì)量zui主要的指標之一，通常被用來作為牌號區(qū)分的指標。聚丙烯根據(jù)其熔融指數(shù)的不同，工業(yè)上將其分成不同的牌號，不同的牌號的聚丙烯有著不同的性能，決定了其用途和加工方法。我們主要針對反應(yīng)溫度和氫氣等條件對于聚丙烯熔融指數(shù)的影響進行分析。
1. 反應(yīng)溫度對聚丙烯熔融指數(shù)的影響
在其他條件一定的情況下，反應(yīng)溫度就成為影響聚合行為的主要因素。各基元反應(yīng)的動力學(xué)速率常數(shù)與溫度的關(guān)系遵循arrhenius方程式。而反應(yīng)溫度對于MFR的影響分析起來比較復(fù)雜，首先，小范圍的溫度升高會導(dǎo)致反應(yīng)速率常數(shù)變大，在其他量不變的情況下，動力學(xué)鏈長變大，重均分子量變大，熔融指數(shù)變小；但是，溫度升高的同時會使氣相吸附因子變小從而使得反應(yīng)器內(nèi)吸附在活性中心表面的單體濃度變小，在其他量不變的情況下，動力學(xué)鏈長變小，重均分子量變小，熔融指數(shù)變大。
2. 氫氣對聚丙烯熔融指數(shù)的影響
氫氣作為丙烯聚合反應(yīng)分子量調(diào)節(jié)劑，起到聚合鏈轉(zhuǎn)移劑的作用，對產(chǎn)品的熔融指數(shù)有決定性的影響。在其他工況條件和催化劑性質(zhì)固定的情況下，隨著反應(yīng)器內(nèi)氫氣分壓的增大，聚丙烯分子量降低，MFR相應(yīng)增大。在反應(yīng)溫度為71.1攝氏度，反應(yīng)壓力為2.31MPa工況下，利用工業(yè)實際數(shù)據(jù)建立的HSBR反應(yīng)器模擬研究了HSBR反應(yīng)器中氫氣對熔融指數(shù)影響，可以得到結(jié)論：可以通過控制反應(yīng)器中的氫氣濃度來實現(xiàn)對MFR的控制。
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